通過(guò)轉(zhuǎn)變丁腈橡膠跟聚氯乙稀不同用量比例以及選用不同的補(bǔ)強(qiáng)填充體系進(jìn)行耐油性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：在密封圈膠料中加入適量的PVC可能進(jìn)步硬度、拉伸強(qiáng)度等物理機(jī)械機(jī)能，并用膠的耐油機(jī)能也隨之進(jìn)步，當(dāng)PVC的用量在30—40份的時(shí)候耐油機(jī)能;不同填充補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)機(jī)能影響不同，選用積淀法白炭黑的膠料有較好的物理機(jī)械機(jī)能跟耐油機(jī)能。耐油性是指耐非性油類，橡膠品種的抉擇應(yīng)當(dāng)與油類溶解度參數(shù)相差迥異者為宜。丁腈橡膠(NBR)是常用的耐油橡膠，是制造耐油密封圈的主體資料。??

NBR與聚氯乙烯(PVC)的并用利用十分普遍，并用膠的耐油跟耐臭氧老化、耐候機(jī)能比NBR更為優(yōu)勝，特別是在密封制品中因?yàn)榇嬖诘牧己媚陀托远玫狡毡槔谩??

耐油密封圈利用在油類環(huán)境中，請(qǐng)求拉伸強(qiáng)度大、耐油機(jī)能好。本研究通過(guò)轉(zhuǎn)變NBR與PVC的并用比例，以及采取不同填充體系對(duì)密封圈膠料配方進(jìn)行研究，以判斷適合耐油密封圈的膠料配方。??

1 實(shí)驗(yàn)局部??

1.1 重要原資料??

丁腈橡膠NBR26，上海慧朔化工有限公司產(chǎn)品;聚氯乙烯PVC，牌號(hào)為SG—5，東莞市晨龍塑膠原料貿(mào)易部產(chǎn)品。其余原資料都是市售產(chǎn)品。??

1.2 設(shè)備跟儀器??

XK—160型開(kāi)煉機(jī)，廣東湛江機(jī)械廠產(chǎn)品;GT—M2000—A無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，臺(tái)灣高鐵科技股份有限公司產(chǎn)品;A1—7000一GD拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)，臺(tái)灣高鐵科技股份有限公司產(chǎn)品。??

1.3 膠料混煉工藝??

預(yù)膨潤(rùn)：先將PVC與增塑劑DBP混淆，放入烘箱在100℃下膨潤(rùn)30min。??

塑化：將高溫開(kāi)煉機(jī)加熱至150℃—160℃，經(jīng)過(guò)預(yù)膨潤(rùn)的PVC在高溫開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行塑化，直至成均勻透明狀。??

共混：已塑煉的NBR加入塑化好的PVC中混淆，NBR與PVC混淆均勻后冷卻，再用個(gè)別開(kāi)煉機(jī)加入其余配合劑，加料順序?yàn)椋焊鞑煌M份的PVC與NBR并用膠、硫黃、小料一白炭黑一軟化劑一下片。??

1.4 機(jī)能測(cè)試??

1.4.1 耐油機(jī)能??

試樣為啞鈴型試樣，其總長(zhǎng)為115mm，寬為6.00mm，厚為2.0mm;本實(shí)驗(yàn)依據(jù)密封制品的實(shí)際利用環(huán)境，選用機(jī)油為實(shí)驗(yàn)介質(zhì);浸泡溫度：23±1℃，時(shí)光：22h。??

1.4.2 物理機(jī)械機(jī)能??

各項(xiàng)物理機(jī)械機(jī)能測(cè)試均依照國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)GB/T531—1999跟GB/T528—1998劃定進(jìn)行測(cè)試。??

1.5 實(shí)驗(yàn)配方??

實(shí)驗(yàn)從兩個(gè)方面進(jìn)行，首先研究NBR/PVC不同并用比例對(duì)耐油密封圈膠料機(jī)能的影響，而后固定NBR/PVC的比例，研究不同填充補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)耐油密封圈膠料機(jī)能的影響。實(shí)驗(yàn)配方分辨見(jiàn)表1跟表2。??

2 結(jié)果與探討??

2.1 不同NBR/PVC并用比對(duì)膠料機(jī)能的影響??

2.1.1 對(duì)工藝機(jī)能的影響??

不同NBR/PVC并用比的工藝機(jī)能差別較大，結(jié)果見(jiàn)表3。從表中可能看出，隨著PVC用量的增多，膠料的門尼粘度、硫化儀的扭矩值增大，說(shuō)明膠料的模量增大，流動(dòng)性逐步變差，加工機(jī)能變差。??

2.1.2 對(duì)耐油性及物理機(jī)械機(jī)能影響??

密封圈利用在油類環(huán)境中，其初始的物理機(jī)械機(jī)能跟耐油機(jī)能都十分重要，假如耐油機(jī)能差膠料會(huì)產(chǎn)生溶脹，并且機(jī)能產(chǎn)生降落，密封機(jī)能降落。表4對(duì)比了不同并用比例的NBR/PVC硫化膠料的初始物理機(jī)械機(jī)能、在油中浸泡后的物理機(jī)械機(jī)能以及體積變更率跟機(jī)能變更率。??

通過(guò)表4的對(duì)比，浸油前后不同組份NBR與PVC并用膠機(jī)能及機(jī)能變更百分率按下列法則變更：??

　　(1)物理機(jī)械機(jī)能變更：PVC用量增加，硬度、拉伸強(qiáng)度逐步變大，而NBR/PVC比例為60/40時(shí)拉伸強(qiáng)度：從浸油前后拉伸強(qiáng)度的變更來(lái)看，PVC用量為30～40份時(shí)，拉伸強(qiáng)度變更率較小。??

拉斷伸長(zhǎng)率隨PVC用量的增加而減少;浸油前后拉斷伸長(zhǎng)率降落百分率逐步增大。??

　　(2)體積變更率：浸油后試樣的體積脹大，隨PVC用量的增加并用膠的體積變更率逐步減小，并用膠的耐油機(jī)能進(jìn)步。??

2.2 不同填充補(bǔ)強(qiáng)體系對(duì)機(jī)能的影響??

不同填充補(bǔ)強(qiáng)劑的機(jī)能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5。??

從表5可看出，利用積淀法白炭黑拉伸強(qiáng)度，后果;試樣在浸油前后的體積變更率跟機(jī)能變更率較小，說(shuō)明其耐油性較好。因此選用積淀法白炭黑作為填充劑比較公道。??

2.3 成品實(shí)驗(yàn)??

通過(guò)以上綜合剖析對(duì)比，判斷耐油密封圈成品膠料配方如下：NBR：70份，PVC：30份，氧化鋅：5份，硬脂酸：1份，硫黃：2份，積淀法白炭黑：40份，增進(jìn)劑DM：1.5份，促TMTD：1.5份，葵二酸二丁酯(DBP)：15份，防老劑4010NA：1.5份，防老劑RD：1份，丙三醇：2份。??

將此配方進(jìn)行了實(shí)際利用實(shí)驗(yàn)，試制了耐油密封圈，試制的成品外觀品質(zhì)良好。測(cè)試其物理機(jī)械機(jī)能跟耐油機(jī)能，結(jié)果如表6所示。??

表6中成品機(jī)能跟機(jī)能變更率都能達(dá)到指標(biāo)請(qǐng)求，說(shuō)明該實(shí)驗(yàn)配方能滿意耐油密封圈實(shí)際生產(chǎn)。??

2.4 生產(chǎn)工藝??

　　(1)混煉：將高速混淆器升溫至80℃恒溫后，加入DBP跟PVC，高速攪拌使PVC塑化。NBR與防老劑同時(shí)加入150℃左右的密煉機(jī)密煉2min，加入已塑化的PVC及其余助劑密煉3min;取出混煉膠在個(gè)別開(kāi)煉機(jī)上混煉、薄通、下片。??

　　(2)硫化：將預(yù)成型膠條放入已預(yù)熱好的模具里，硫化前提為160℃×4min，硫化制品出模后經(jīng)自檢、修邊、質(zhì)檢、包裝后入庫(kù)。??

3 結(jié)語(yǔ)??

在耐油密封圈膠料中加入適量的PVC可能進(jìn)步硬度、拉伸強(qiáng)度等物理機(jī)械機(jī)能，并用膠的耐油機(jī)能也隨之進(jìn)步，淺色制品用積淀法白炭黑機(jī)能較佳。實(shí)際利用證明成品的品質(zhì)牢固，能滿意用戶請(qǐng)求。??

主體資料丁腈橡膠中加入聚氯乙烯，可明顯降落膠料本錢，經(jīng)濟(jì)效益明顯??