泛塞封是一種U型鐵氟龍內裝特殊彈簧的密封件,低溫泛塞封廠家直銷,由適當的彈簧力加上系統流體壓力,將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗,而持續保有預期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A標準O型環溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等) 制作,完全替換通用O形環,低溫泛塞封工廠,因無膨潤性的困擾,故可長期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環境的機械軸封,常見的泄漏原因除了滑動環的不均勻磨耗外,O形環的劣化損傷也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題,因而大幅提升機械軸封的使用壽命。泛塞封動靜皆宜,除了上述的高溫腐蝕環境的密封應用外,因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺(radial run-out)及溝槽尺寸誤差,故非常適用于空油壓缸的密封件,替換U形或V形迫緊而獲得優異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點
密封性能不受起動時潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力
透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現不同的密封力以適應各種應用需求
采用專用CNC加工機制成,無模具費用-特別適合少量多樣的密封件
耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優異,尺寸穩定,體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化
結構精巧,可安裝于標準的O形環溝槽
大幅提高密封能力與使用壽命
密封件凹槽內可充填任何抗污染材料(如矽膠)-但不適用于輻射環境
因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,不會污染制程 摩擦系數極低,即使在極低速應用亦非常平順,毫無「滯滑效應」
起動摩擦阻力小,即使停機時間長或間歇性運轉,均能保持低起動力性
了解不同O形圈性能,怎么進行配方?
根據密封系統中壓力的不同,分別設計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命,國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如,液壓系統用的,除特殊要求外,膠料硬度分為60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵爾A)四個硬度級別,以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度,品為中硬度,88 為高硬度,密封壓力在30~ 60MPa范圍內時,O形圈的硬度為85~90較為適宜。
作為密封使用的O形圈,除了考慮膠料硬度外,還要求膠料必須具有會好的綜合性能,壓縮變形要小,特別是高硬度膠料,良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料,低溫泛塞封廠商,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難,煉膠過程中的摩察生熱大,膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低,低溫泛塞封,壓縮變形增大。因此,膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就而言,為了提高膠料的耐熱性,降低壓縮變形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用,或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方,硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性,壓縮變形小,不易焦燒。
就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言,本著盡量簡化系列膠料配方的原則,力爭少量基本配方的基礎上,用交更炭黑和軟化劑用量的辦法,設計試驗出中、低硬度級別的膠料,以達到既便于生產管理,又能滿足使用要求的目的。
活塞密封安裝建議:
1、將密封件放置在油或者空氣中加熱到150℃左右,待密封件變軟之后,將密封件安置在導向斜道上進行安裝,注意安裝過程中小心被
2、將密封件順著導向斜道推進溝槽中
3、利用尺寸復原工具將密封件壓到其原始尺寸
活塞桿密封安裝建議
1、使用工裝不鋒利的一端將密封件推進溝槽內
2、利用工裝圓形一端調整密封件大小及形狀
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