橡膠密封圈供應-常州橡膠密封圈-恒耀密封：

油封闡述密封墊片特殊安裝要求

密封墊片特殊安裝要求

1、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

2、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。

3、對于安裝八角型金屬環墊片，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。

4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。

5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉動而構成密封的裝置。它通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置(包括推環、彈簧、彈簧座、固定螺釘，傳動銷)、輔助密封圈(動環密封圈和靜環密封圈)等元件組成。防轉銷固定在壓蓋上，用以防止靜環轉動。

從結構來看，機械密封主要是將極易泄漏的軸向密封，改變為不易泄漏的端面密封。因為機械密封具有密封性能好、泄漏量少、使用壽命長、功率損耗少、不需要經常維修等優點，且能滿足生產自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速、各種腐蝕性以及腐蝕性介質的密封要求，因此較其它密封獲得更為迅速的發展和推廣，越來越多地替代填料密封和其它密封。

例：某一CE7120液壓仿形車床，在工作中出現仿形刀架引刀下行轉縱向進給切削時沖刀，致使打刀、廢活現象頻發，機床無法正常工作。

檢測與維修：檢查各液壓控制元件均無故障，維修工作一時進入盲區。拆檢刀架縱向油缸，發現活塞油封“O”形密封圈外圓已經磨平，同時發現活塞外圓尺寸不合要求(屬機床制造原因)，直徑方向小于標準尺寸0.8mm，活塞和油缸體間隙很大，導致縱向油缸兩腔互通竄油。維修時，更換了合格的活塞以及“O”形密封圈后機床沖刀故障排除。

分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬間，刀架整體受一個沖力F’，該力分解后有一個水平推力F’1作用于縱向油缸活塞桿上，與此同時，電磁閥34E1-25B工作，縱向油缸有桿腔接通壓力油，無桿腔接通調速閥回油路，活塞有桿腔受力F由兩部分完成，一為F’1，另一為F1=A1P1，其中A1為無桿腔的受力面積，那么F=F’1+F1。正常情況下，活塞在力F的作用下開始向無桿腔移動，由于液壓油的不可壓縮性，無桿腔內液壓油壓力急驟升高給活塞形成背壓，活塞受力平衡按調速閥調定速度平穩走刀。該瞬間因有%F’1的作用，縱向油缸腔內壓力P2就會大于P1。實際中，油缸兩腔因間隙竄通，在P2>P1的瞬間，液壓油有從高壓區無桿腔向低壓區有桿腔流動的趨勢，流動一旦產生，P2降低，P1升高，F1增大，活塞受力失去平衡，活塞帶動刀架快速向無桿腔方向移動。而瞬間過后，因仿形刀架下行結束，作用在縱向油缸活塞上的水平推力F’1自行消失，活塞快速移動結束，刀架走刀趨于平穩，沖刀現象結束。

• 上一條：HVE高速旋轉泛塞封-泛塞封-恒耀密封
• 下一條：徐州噴射閥密封圈-恒耀密封(在線咨詢)-噴射閥密封圈定制