環保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業,將為液壓氣動密封件行業開辟出一個新的市場領域。經分析、歸納,配套使用液壓氣動密封件的若干環保機械代表產品有:
在日處理10萬噸、20萬噸城市污水成套設備中,用于污泥的濃縮與脫水的帶式濃縮壓濾機,其張緊機構配有液壓系統,方式有的采用液壓加自動反饋,有的采用氣動加氣開關;用于推動污水水平流動的低速推流器,為保護其用潛水電機與減速器正常安全地工作,國內有的企業采用三道密封技術,即雙端面機械密封加單端面機械密封,再加聚四氟乙烯密封;另外,各類吸氣曝氣器以及加氧機、臭氧發生器、二氧化氯發生器等,均需配套各種不同要求的密封技術和密封圈。
液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結合的無機物和填充補強材料,使密封件損壞并失效,同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
密封件產生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度,依據“相似相溶'的原理,對不同的密封材質產生不同的影響,也既是密封材料的耐介質性能。
多孔端面機械密封的加工方法
封面上加工深度為微米級的流槽或微孔,常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法,主要有以下幾種:光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。
統的加工技術相比,激光加工適用面廣,對不同材料、不同形狀的加工表面均適合,具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然,對于多孔端面機械密封環,其他的加工方法是無能為力的,只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。
防止工作介質從泵內泄漏出來或者防止外界雜質或空氣侵入到泵內部的裝置或措施稱為密封,被密封的介質一般為液體、氣體或粉塵。
造成泄漏的原因主要有兩個方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差,消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏,達到密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內部的間隙。
泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
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