旋轉(zhuǎn)設(shè)備的密封選擇溫度限制旋轉(zhuǎn)密封和機(jī)械密封的工作中溫度范疇幾乎由他們的制做原材料決策。O型圈機(jī)械密封的限定要素取決于當(dāng)中的彈性體材料和高聚物基構(gòu)件,如O形圈或金屬波紋管。性能彈性體材料的工作中溫度一般在150℃~250℃中間,全氟彈性體材料可以做到315℃,而聚四氟乙烯的安全工作溫度限制為260℃。由聚四氟乙烯化學(xué)纖維和彈性體材料包芯紗織成的填充料具備類似的工作中溫度范疇。
新式的填充料由加上了潤滑液的各種各樣生成和天然石材做成。純聚四氟乙烯和與此同時帶有高純石墨化學(xué)纖維和聚四氟乙烯的填充料,其工作中溫度范疇受聚四氟乙烯原材料限制,這2種類別的旋轉(zhuǎn)密封管工作中溫度低能致零下100℃。
提高密封性實際效果的對策
1)壓力賠償管溝。被密封性的液態(tài)壓力過高或液壓機(jī)沖擊性都是會造成O形圈的泄露。動密封性時,假如壓力超出4MPa,則很有可能滲油,加了平墊圈之后,壓力可逐步提高。但液壓機(jī)沖擊性會使部分瞬間壓力比正常的工作中壓力高于好幾倍,很有可能使O形圈喪失密封性特性,在這樣的情況下,可使用含有壓力賠償作用的管溝。選用這類管溝,在16MPa壓力下也并不漏。這類O形密封環(huán)管溝規(guī)格為:槽寬b比O形圈電纜線徑d1大0.2~1mm,槽底徑D比O形圈公稱直徑小0.2~2mm,頂端挨近槽底鉆2~4個外徑為2~4mm的小圓孔,單功效液壓油缸打一頭,雙功效液壓油缸可打兩邊(圖4-1)?;钊麠U直徑與缸徑相互配合空隙可變大,o形圈橫截面孔徑越大,空隙就越大,一般為0.1~0.5mm。通常的密封環(huán)接觸面在直徑處(a點)。在這個密封性接觸面在a點和一側(cè)邊(c點),伴隨著壓力提高,觸碰更加密切,起壓力賠償功效,與此同時活塞桿生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)公差沒什么更高規(guī)定,外表粗糙度為R6.3~3.2um便可。
液壓密封件-組合密封件
斯特封:斯特封結(jié)構(gòu)與格來圈相似,也是由O型橡膠密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的特殊形狀矩形或梯形的密封圈所組成的,斯特封與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封,斯特封的密封作用及密封機(jī)理與格來圈一樣,但斯特封只具有單向密封作用。斯特封和格來圈共同特點是填充聚四氟乙烯質(zhì)材質(zhì),摩擦力小,無爬行,壽命長。
格來圈:格來圈是由O型橡膠密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的,格來圈可分為孔用格來圈和軸用格來圈,但它們的密封機(jī)理是一樣的,依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時,壓力油使O形密封圈的彈性變形擠壓方形密封圈,使之緊貼密封表面,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力油的泄漏。
蕾形圈:蕾形圈是由合成橡膠質(zhì)的O型密封圈與夾布橡膠質(zhì)的Y形密封圈的疊加構(gòu)成的,依靠自身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時,壓力油使O形密封圈的彈性變形,始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部,使之緊貼密封表面,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力油的泄漏。
機(jī)械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法,雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易,但是達(dá)到微小的,令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運(yùn)行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面,那么機(jī)械密封失效的原因是什么呢?
5、在使用單彈簧的機(jī)械密封時,忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生?;蛟O(shè)計時沒有說明,或裝配時的疏忽,沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反,結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴(yán)重磨損或損壞,使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動,也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。隨著科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展,新的密封形式和密封材料陸續(xù)出現(xiàn),其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產(chǎn)品會在越來越多的場合得到推廣和應(yīng)用。
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