潤滑劑對一個套式徑向軸密封圈的材料和密封斜面(密封唇)的影響,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就必須加以注意。因為如果潤滑劑將材料分解,任何驅(qū)動系統(tǒng)都不能達到預(yù)期的壽命。現(xiàn)在FreudenbergSimrit和KlueberLubrication公司提供的互相協(xié)調(diào)匹配的潤滑&密封(Lube&Seal)系統(tǒng)可以在這方面提供幫助。徑向軸密封圈和潤滑劑的協(xié)調(diào)配合對驅(qū)動技術(shù)設(shè)備的總體功能和壽命會起到?jīng)Q定性的作用。
由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大,密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏
在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,進而引起密封面干摩擦
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封存在設(shè)計、選擇、安裝等不合理的地方
對策:彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米—2毫米之間,過大則增加端面比壓,摩擦熱量過多,易造成密封面熱變形和加速端面磨損,過小則動、靜環(huán)端面比壓不足,不能密封;安裝動環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動、靜環(huán)密封圈。
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