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密封圈泄漏及原因分析

有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環、靜環的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動環密封圈接觸處泄漏

當一個軸套多次使用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

那么橡膠O型圈還有哪些優點:

1.它需要小的溝槽空間，重量輕，應用范圍廣。

2.許多地方的橡膠O形圈可重復使用，這是許多非彈性密封沒有的優勢。

3.橡膠O形圈故障通常是逐步顯現的，我們仔細使用它們并檢查它們，以便于查找判斷。

4.可以組合使用，橡膠O形圈可以隨著系統壓力的增加而增加

在安裝橡膠O形圈時，我們還必須注意介質的兼容性，以潤滑溝槽和O形圈。

橡膠O形圈在溝槽中的初始壓縮量和填充率，是保證O形圈作為主要或次要密封元件的重要作用。根據不同的應用條件，初始密封能力補償加工誤差，并保證規定摩擦力補償壓縮變形補償磨損，我們給出初始壓縮率和填充率也有所不同。

在使用橡膠O型圈之前一定請檢查您訂購的產品質量。 我們建議從以下幾個方面入手：

1.我們需要目視檢查一下包裝有沒有損壞，以防止損壞密封;

2.檢查密封圈外包裝上的規格參數，材質硬度，數量和顏色是否與銷售訂單一致;

3.目視檢查密封件是否有毛刺，飛邊問題，凸凹不平的地方和破損等等問題現象

4.檢查數量：如果采購產品規格很大的并且數量不多的情況下，我們用目測數數的方法，如采購數量很多但規格很小的產品，建議使用電子秤稱重檢查每個包裝密封的數量;

5.橡膠O型圈的尺寸可以用游標卡尺以隨機檢查的形式測量。 抽樣規則表明：數量為500~1000，抽樣率為5; 數量為1000~5000，采樣率為3; 數量為5000~10000，采樣率為2; 數量為10000，采樣率為1。

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